锡矿选矿生产线工艺流程详细介绍

发布时间:2022-09-19

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【锡矿选矿生产线工艺介绍】

  锡矿石的密度大于共生矿物的密度。因此,锡矿一般采用重选法。然而,由于矿物中存在各种氧化铁矿物,如磁铁矿、赤铁矿等,这些矿物,如重选或浮选,不能很好地与锡矿分离,因此也将使用磁选或浮选作业。


锡矿选矿生产线工艺流程:

破碎筛分
  将原矿破碎至20mm,经筛分分为20~4和4~0mm两个粒级。
预选
  将20~4mm矿石进入重介质旋流器进行预选,经过一段棒磨后,采用跳汰机进行预选,尾矿进行2次跳汰mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿,-2mm进入摇床选别。
混合浮选
  将跳投和摇床精矿分别磨砺后,在混合浮选、混合浮选尾矿摇床中选择合格的锡精矿。
分离浮选
  混合浮选精矿,然后经过精细研磨,分别产生铅锑精矿和锌精矿。
重选
  矿泥进入Φ300mm旋流器,溢流再经Φ125mm和Φ75mm水力旋流器组除去细泥,沉砂浓缩,浮选脱硫后进行锡石浮选。
[生产实例]
  锡矿选矿生产线采用浮选-重选工艺,将原矿破碎至200mm之后,采用闭路研磨,研磨至200目,占60~65%。浮选采用一粗两扫一精的工艺,将铜硫分离研磨至0.074mm占95%,铜精矿和硫精矿是通过一粗两扫一精获得的。然后采用混合浮选法,在选择硫化物后重新选择尾矿,通过一、二段床;一次洗;泥浆选择获得锡粗矿,除硫后获得锡精矿。

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